Можно ли акриловой краской красить металл?
Elektrik-city.ru

Все об электрике

Можно ли акриловой краской красить металл?

Акриловые краски по металлу: особенности и характеристики

Акриловые краски занимают лидирующие позиции в рыночном сегменте среди материалов для обработки металлических поверхностей. По стоимости они превосходят аналоги, что обусловлено их высоким уровнем адгезии с поверхностями изделий из черных и цветных металлов.

Красители этой серии отличаются значительно более долгим сроком службы в сравнении с аналогами из других групп ЛКМ.

Достоинства красителей на основе акрила

Акриловые краски представляют собой водоэмульсионные средства. В их состав входят красящие пигменты, полиакрилаты и вода. В такой водоэмульсионной красящей системе молекулы полимерного вещества собираются в округлые частицы, образующие с водой дисперсионную смесь.

Если до недавнего времени акриловыми красителями оформляли бетонные, кирпичные или древесные поверхности, то в последнее время они все более активно используются для работы по металлу. Существенную роль в таком выборе сыграло то обстоятельство, что после высыхания акриловые водоэмульсионные краски образуют покрытие, не растрескивающееся при температурных перепадах сезонного и суточного характера, а их декоративные качества сохраняются на протяжении нескольких лет.

Производители строительных и отделочных материалов этой группы, приняв во внимание способность поверхности металлических изделий корродировать, включили в состав акриловых красителей особые вещества, взаимодействующие с продуктами ржавчины с целью предотвращения отслаивания декоративного слоя.

Существенным плюсом акриловых красителей является возможность с легкостью отмыть водой сразу же после окончания работ все те инструменты, которые были задействованы в процессе их нанесения.

Основным отрицательным свойством большинства металлических поверхностей, если, конечно, речь не идет об алюминии или серебре, является их способность вступать в химическое взаимодействие с атмосферной влагой, в результате чего верхний слой металлоизделия покрывается коркой из окислов, то есть подвергается коррозии.

Имеющаяся в составе водно-дисперсионных акриловых красок антикоррозийная субстанция вступает в химическую реакцию с элементами окисления, нейтрализует их действие и образует соединение с инертными свойствами на окрашиваемой поверхности.

Кроме отличного сцепления с обрабатываемой поверхностью, именуемого адгезией, и присутствия в таких изделиях антикоррозионных компонентов, пленка, которая образуется после покрытия краской металлических поверхностей и испарения воды, отличается высокой эластичностью. Она способна выдерживать температурные перепады и изменения деформационного характера в металлическом изделии, выражающиеся в его растяжении и сжатии. Это весьма существенный показатель, потому что все металлы имеют высокий коэффициент линейного расширения, являющийся результатом температурных изменений.

Другим весьма существенным преимуществом акриловых водоэмульсионных красителей является отсутствие в них токсичных веществ и пожароопасных соединений. Водная основа делает их красителями без запаха, поэтому их смело можно применять для внутренних работ. По этой же причине ими можно покрывать металлические поверхности без необходимости применять средства индивидуальной защиты, которые необходимы, скажем, при работе с нитрокрасками.

Акриловые красители можно использовать, не заботясь о безопасности, и для наружных работ по отделке нефте- и газохранилищ, заправок, емкостей с ГСМ.

Для разведения этих средств не обязательно применять растворитель для акриловых красок, вполне подойдет обычная вода. Поэтому даже действие прямого солнечного излучения не приводит к выгоранию таких красителей, так как в их составе отсутствуют способствующие этому компоненты.

Технология нанесения на металлическую поверхность

Перед нанесением акриловой краски обрабатываемую поверхность следует тщательно очистить от следов коррозии (если они присутствуют), используя для этого металлическую щетку, преобразователь ржавчины или насадку для дрели.

Грунтовать такую поверхность не обязательно, но произвести очистку от грязи и жира и высушить необходимо, так как от качества ее подготовки зависит срок эксплуатации покрытия.

Краску необходимо размешать, причем не следует сливать верхний жидкий слой с ее поверхности, образующийся от долгого хранения.

Нанесение краски производят при температуре +5 +40 градусов Цельсия. При этом расход красителя должен варьироваться, в зависимости от особенности структуры и профиля поверхности изделия, подвергающегося окраске.

Краситель на металл наносят двумя-тремя слоями. Делать это необходимо по абсолютно сухой поверхности, принимая во внимание рекомендованную производителем влажность воздуха.

Послойное окрашивание производят, учитывая рекомендованное время, которое должно отводиться на межслойную сушку.

Обширный выбор цветовых решений (в том числе и оттенки группы «металлик») и возможность коррекции тональности краски на месте путем подколеровки, позволяют получить эстетичный декоративный слой с высокими защитными качествами.

О том, как самостоятельно покрасть машину акриловой краской, смотрите в следующем видео.

Как наносить акриловую краску на металл

При ремонте, строительстве всегда потребуются материалы, краска. Краска бывает разная по составу и назначению.

Если нужно обработать и покрасить металл, подойдет акриловая краска по металлу. Данный вид материала весьма популярен среди населения благодаря своим положительным особенностям.

  • защищает металл от коррозии;
  • имеет более длительный срок службы, отсюда и достаточно высокая цена (при сравнении с обычными материалами);
  • отлично адгезирует с поверхностями из стали, цинка, алюминия, меди, латуни и свинца;
  • подойдет для проведения работ не только в фасаде зданий, заборов, но и для внутренних работ в квартире;
  • может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в качестве дополнительного средства при восстановительных работах на зданиях и сооружениях.

Технические характеристики

Акриловая краска представляет собой водно-дисперсионную жидкость, созданную из полимеров. При этом состав может быть разным: добавляется вода, цветные пасты.

Главным положительным качеством является влагоустойчивость. Это дает возможность проводить работы не только в помещении, но и на улице.

  1. для работ в помещениях с высокой влажностью, применяются специальные растворы с добавлением фунгицидов, антисептиков;
  2. содержит в составе антикоррозийное средство, которое взаимодействует со ржавчиной, образуя инертный состав;
  3. содержит полимерную эмульсию, которая не дает краске желтеть и становиться матовой;
  4. расход смеси зависит от формы и структуры поверхности;
  5. может долго храниться благодаря коалесцентным веществам и стабилизаторам;
  6. благодаря эластичности, краска может применяться при температурах от +6С до +39-+40С. В специализированных составах акрила, температурный режим может быть выше допустимого. Например, если в составе есть силиконовые смолы -до +600С, битум – до +400С.

К сведению! После нанесения материала, происходит испарение воды.На поверхности остается плотная и гладкая пленка. Эта пленка устойчива к атмосферным осадкам. Поэтому широко применяется для покраски фасада и других наружных работ.

Преимущества

При сравнении с другими видами красящими средствами, акрил пользуется отличным спросом за свои отличные качества:

  • устойчив к солнечным лучам;
  • не реагирует на влагу, пар;
  • не имеют резкого запаха, характеризуются низкой токсичностью. Поэтому не вызывает раздражение верхних дыхательных путей. Разрешается не применять средства индивидуальной защиты (как при покраске нитрокраской);
  • не требует применения специального инструмента при покраске. Можно использовать кисти, валики, краскопульт и другие сподручные средства. Наиболее экономичнее нанести на поверхность при помощи краскопульта, особенно когда нужно окрасить территорию большой площади;
  • после сделанной работы, примененные инструменты легко отмываются водой из-под крана;
  • солнечные лучи, воздух и влага оказывают негативное действие на обычные краски, вызывая затвердение верхнего слоя, истончение его и появление трещин. На акрил подобное воздействие не оказывается;
  • не поддается желтизне и не теряет глянца;
  • не токсична и не вызывает пожар (можно окрашивать помещения с газо- и нефтепродуктами на заправках);
  • после высыхания, пленка становится эластичной. Эластичность защищает акрил от повреждения, возникающие от резких перепадов температур.
Читать еще:  Можно ли красить печь водоэмульсионной краской?

Недостатки

У покрытия из акрила есть свои недостатки:

  1. длительное время полного просыхания. Вначале высыхает верхний слой. Окончательное формирование плотной пленки акрилового покрытия происходит спустя месяц. Это говорит о том, что в течение месяца необходимо беречь нанесенный акрил от деформаций, а также загрязнений;
  2. в отличие от других красок, акриловая смесь проигрывает в цветовой гамме и по яркости;
  3. стоимость таких смесей выше, чем обычных красок;
  4. не достаточно хорошо выдерживают сильные холода в зимний период.

К сведению! Неяркость акриловых смесей никак не отразится при проведении наружных работ.

Технология нанесения

Порядок действий при работе с акриловой смесью:

  • подготовка поверхности:
    • поверхность необходимо очистить от ржавых пятен при помощи металлической щеточки или преобразователя ржавчины;
    • обезжирить поверхность, очистить от загрязнений и протереть насухо, загрунтовать грунтовкой под акриловую краску. Такие действия помогут уменьшить расход смеси, улучшить качество наложения смеси и длительность эксплуатации;
  • подготовка краски:
    • тщательно перемешать;
    • для придания яркости акриловой смеси, можно добавить специальный пигмент вручную или провести компьютерную колеровку.
  • дополнительное нанесение покрытия на выступающие или углубленные фрагменты при помощи кисточки, валика или пульверизатора. Самым оптимальным для того, чтобы покрасить металл, является пульверизатор (не оставляет разводы как кисточка и шагрень, как валик);
  • нанесение покрытия на остальную поверхность. Рекомендуется двойное окрашивание с временным интервалом в 2 часа;

После проведенной работы, проводится очистка использованного инвентаря – его нужно промыть под водой.

Смеси из акрила бывают глянцевые и матовые. Матовые смеси применяются в качестве первого слоя на металле или для того, чтобы придать поверхности возраст. Для придания глянца применяется специальный лак.

Информация! Для получения ровного глянца, можно использовать специальный акриловый лак. Этот лак полирует покрытие и выдерживает высокие температуры.

Также краски делятся по степени покрытия: прозрачные или более плотно ложащиеся.

Правильное выполнение этапов окрашивания играет значительную роль в долговечности покрытия, защищая металл от коррозии как минимум семь лет и более.

Акриловые краски широко применяются в реставрационных, дизайнерских работах, при работе с элементами фасада. При этом, с покраской может справится не только профессионал, но обычный любитель.

Акриловые краски для окрашивания металла

Применение акриловой краски по металлу исключает необходимость обновления покрытия в течение 8 лет. Прочная защитная пленка препятствует появлению ржавчины и способна выдержать любые изменения температуры.

Общие свойства акриловых составов

Краситель на основе акрила относится к категории водно-дисперсионных составов:

  • легко наносится;
  • не имеет запаха;
  • безопасен для здоровья;
  • быстро высыхает;
  • не выгорает.

В состав лакокрасочного материала входят полиакрилаты, пигментные пасты и вода.

Технические характеристики

Акриловые составы применяются для наружных и внутренних отделочных работ. В домашних условиях применяют краску, а для обработки фасада выбирают эмаль. Хорошие адгезионные свойства акриловой краски позволяют использовать ее на разных поверхностях.

Отличительной характеристикой красителей по металлу является присутствие в их составе антикоррозийных веществ, способных нейтрализовать воздействие продуктов окисления.

При высыхании краски поверхность металла покрывается эластичной защитной пленкой, которая не выцветает и не покрывается трещинами под воздействием УФ-излучения.

Для помещений с высокой влажностью воздуха выпускают составы, усиливающие водонепроницаемость покрытия. Антивандальные смеси используются на прочных гладких поверхностях, которые после высыхания можно очищать слабокислотными моющими средствами.

Преимущества и недостатки акриловой краски

Среди преимуществ акриловой краски по металлу выделяют:

  1. Термоустойчивость. Составы для наружных работ способны выдержать нагрев до +120⁰C. Смеси из силиконовых смол и битума устойчивы к изменениям температурного режима в пределах +400…+600⁰C.
  2. Водостойкость. Благодаря этому свойству акриловый состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
  3. Паронепроницаемость. Покрытие образует пленку, защищающую от пара.
  4. Износоустойчивость. Составы из акрила имеют продолжительный срок службы.
  5. Отсутствие агрессивных токсичных веществ. Красить металл можно без применения средств индивидуальной защиты. По этой же причине краситель без запаха используют для внутренних работ в жилых помещениях.
  6. Устойчивость к плавлению. Составы на основе акрила – востребованный материал при комплексной отделке топливных хранилищ и заправок.
  7. Возможность получения необходимого оттенка при помощи добавления пигмента. Светло-белое акриловое покрытие не желтеет и не теряет блеск.

Отмечают следующие недостатки краски:

  1. Продолжительный срок достижения максимальной прочности. В течение месяца покрытие оберегают от загрязнений и механических воздействий.
  2. Недостаточная яркость цветов, что сказывается на декорировании отдельных элементов.
  3. Стоимость. Цена акриловой краски намного выше, чем других составов.
  4. Неустойчивость к воздействию низкой температуры.

Технология нанесения

При работе с веществом следует использовать средства защиты: костюм и респиратор. Перед покраской металл зачищают от грязи и обветшавшего покрытия.

Следы окисления удаляются металлическим абразивом, специальной насадкой на дрель либо с помощью преобразователя ржавчины, в состав которого входят соединения дубильной и ортофосфорной кислоты.

В последнем случае выполняются следующие действия:

  • удаление верхнего поврежденного слоя металла;
  • нанесение средства;
  • смыв преобразованного коррозийного слоя водой через несколько часов после высыхания.

Участки с отслоившимся слоем краски шлифуют до появления ровной поверхности без вмятин и бугров. Для очистки обширной металлической плоскости можно воспользоваться кислородно-ацетиленовой горелкой.

Затем поверхность обезжиривают универсальными средствами или уайт-спиритом. Небольшие детали можно обработать медицинским спиртом.

Подготовительный этап работ завершается грунтовкой. Она позволяет снизить расход краски и улучшает качество отделки. При окрашивании черного металла используется состав, который выполняет функцию дополнительного антикоррозийного барьера. Материал для грунтования элементов из цветного металла выбирают в соответствии с требованиями к адгезии. Процедуру грунтовки выполняют через 1 час после обезжиривания.

Часто при отделке металлических поверхностей используют грунт-эмаль по металлу 3 в 1. Данное покрытие совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.

Перед нанесением краску перемешивают, не сливая жидкого слоя с ее поверхности. При необходимости в краситель добавляют пигмент. Такой состав лучше сделать с запасом, поскольку повторить его оттенок позднее не удастся. Если планируется получить глянцевое покрытие, используется акриловая краска с полировкой. В качестве материала отделки часто выбирают матовые составы.

Габаритные конструкции окрашивают краскопультом. Для работы с ним выбирают более жидкий состав, добавляя воду в соответствии с инструкцией. В качестве разбавителя можно применять акриловые растворители, выбор которых зависит от условий окружающей среды. В жаркую погоду рекомендуется использовать средства медленного испарения, а в морозы – составы, которые испаряются быстро.

При нанесении состава вначале покрывают утопленные внутрь и выступающие над поверхностью участки, для чего используют аэрозольный баллончик или малярную кисть. Затем валиком со средним ворсом краситель распределяется по остальной площади изделия.

Читать еще:  Какие окна лучше пластиковые или деревянные?

Технология окрашивания внешних поверхностей предусматривает двухслойное нанесение краски. Если сделать слой более толстым, например при покраске радиаторов отопления, это скажется на эластичности защитной пленки, которая препятствует появлению трещин при расширении металла во время нагрева.

Все работы производят при температуре +5…+40 ⁰C по сухой поверхности.

Также следует принять во внимание рекомендованную производителем влажность воздуха. Прежде чем проводить повторную процедуру, выдерживают 1-2 часа до полного высыхания первого слоя.

Для увеличения срока службы покрытия следует нанести сверху лак. Это сделает цвет более ярким, а окрашенная поверхность станет устойчивой к различным воздействиям.

Преимущества акриловой краски по металлу

На современном рынке строительных материалов представлено много вариантов красок. Из этого разнообразия выбрать бывает довольно сложно. Что представляет собой акриловая краска по металлу, а также чем она хороша?

Общие свойства

Акриловыми называются водно-дисперсионные краски, которые созданы из полимеров. Состав покрытия может быть разным. Иногда туда дополнительно добавляется вода, пигментные пасты. Акриловые смеси очень устойчивы к влаге, имеют еще много дополнительных преимуществ. Поэтому их составы идеально подходят для фасадных работ.

Технические характеристики

Акриловые краски на водной основе применяются для наружных и внутренних отделочных работ. У этих смесей хорошие адгезионные свойства относительно любых поверхностей. Они безопасны для человеческого здоровья и экологии. Грунты и эмали легкодоступны по своей стоимости, благодаря этому широко используются для интерьеров.

Акриловые краски для металла применяются в том числе для наружных работ. Покрытия отличаются:

  • устойчивостью к ультрафиолетовому излучению;
  • водостойкостью;
  • отличной паронепроницаемостью;
  • большой износостойкостью;
  • устойчивостью к любым атмосферным осадкам.

Акриловым материалом можно обрабатывать любые поверхности – дерево, бетон, кирпич. После того как вода испаряется из нанесенной эмали, она покрывается гладкой и плотной пленкой, которая не выгорает и не растрескивается. Краски идеальны для использования в домашних условиях, так как не имеют резкого запаха, не нанесут вреда коже, даже попав на нее. Для внешних работ больше подходят эмали.

Краской красить металл можно не только кистями, но и другими инструментами. При использовании валика качество обработанной поверхности значительно улучшается, а разбрызгивание смеси краскопультом – наиболее экономичный вариант, так как изделие покрывается очень тонкой пленкой. Это позволяет наносить краску на предметы с большей площадью.

Есть специальные смеси для работы в помещениях, в которых наблюдается повышенная влажность. Часть красок разбавляется антисептиками с фунгицидами. Для суперпрочных, гладких поверхностей применяются антивандальные составы. После их высыхания изделия можно часто обрабатывать любыми моющими растворами.

Преимущества

Акриловые краски начали использоваться недавно, но быстро завоевали популярность благодаря своим качествам. Смеси обладают хорошей долговечностью. Акриловые краски по металлу сохраняются на поверхности без коррозий в течение восьми лет. Годами покрытие сохраняет свои защитные свойства, не требуя обновления.

Солнечное ультрафиолетовое излучение и кислород, попадая на верхний слой обычных красок, вызывают его затвердение. В результате он становится все более тонким, очень хрупким и покрывается трещинами. С акриловыми красками такого не происходит.

Белое покрытие не желтеет и не теряет своего глянца. Это стало возможным благодаря полимерной эмульсии, которая выступает в роли связующего вещества, не реагирует на кислород, не поддается окислению. Несмотря на то что окончательная прочная пленка на окрашенной поверхности формируется долго, высыхает смесь быстро и после этого ей не страшна любая непогода.

Беда для многих покрытий – коррозия металла. Металл достаточно быстро начинает реагировать на влагу, конденсат. В результате на нем появляется рыхлый рыжий налет, который называется ржавчиной. Акриловая краска по металлу для наружных работ содержит в своем составе антикоррозионное вещество. Оно вступает в реакцию со ржавчиной и образует инертный состав.

Пленка, которая образуется после полного высыхания, обладает отличной эластичностью. В результате окрашенная акриловой эмалью металлическая поверхность может выдержать любые перепады температур. При этом происходит сжатие и растяжение металла, что благодаря эластичности пленки краски, абсолютно на нее не влияет.

Кроме перечисленных преимуществ, в акриловой краске для металла нет пожароопасных или токсичных веществ. Поэтому покрытие идеально подходит для окрашивания газо- и нефтехранилищ, заправочных станций.

Краски по металлу для наружных работ могут выдерживать температуру до 120 градусов. Специализированные составы созданы из силиконовых смол. Также используются эпоксидно-битумные покрытия. Составы из силиконовых смол могут выдерживать температуру до 600 градусов, битумные – до 400.

Недостатки

У акрилового покрытия есть некоторые недостатки. Но с ними легко справиться. Изначально смесь сохнет очень быстро, но окончательное формирование слоя акриловой краски по металлу и получение стойкой пленки проходит в течение 30 дней. За этот период эмаль полностью высыхает и затвердевает «намертво». В течение месяца после нанесения, пока краска еще податливая, ее необходимо беречь от загрязнений и любых деформаций.

Второй момент, который можно отнести к недостаткам – декоративные свойства. У многих красок цветовая гамма более яркая, сочная. Акриловые смеси обладают более приглушенными тонами. Но для покраски крыш и заборов это не столь важно, поэтому и к недостаткам цветовые свойства можно отнести лишь условно.

Стоимость акрилового покрытия намного дороже, чем у обычных составов. Но и это к недостаткам можно отнести лишь условно, так как смеси обладают большой долговечностью. А вот сильные морозы акриловые составы переносят не так хорошо.

Технология нанесения

До покраски следует заняться подготовкой окрашиваемой поверхности. Если на изделии наблюдается ржавчина, то ее нужно удалить. Сделать это легко с помощью металлической щетки. Также для удаления коррозии можно использовать преобразователь ржавчины.

Перед окрашиванием металлические поверхности очищаются от жира, загрязнений, сушатся, грунтуются. Состав в этом случае ложится ровно, его расход значительно уменьшается. Подготовка обрабатываемой поверхности – важный фактор, который увеличивает долговечность покрытия.

Перед тем как полностью покрасить крышу, деталь, забор или любое другое металлическое изделие, сначала обрабатывают эмалью отдельные выступающие или «утопленные» внутрь фрагменты. Это можно сделать с помощью небольшого баллончика с краской или кисти.

Красящий состав перед использованием нужно хорошо перемешать. Он наносится любым удобным инструментом. Но у каждого из них есть свои особенности. Например, кисть оставит разводы, а валик – шагрень, хотя окрасит качественнее.

Очень эффективно и экономично распыление краски через пульверизатор. Для этого может потребоваться более жидкая консистенция. Но разбавление водой проводится строго по инструкции. Обязательно должны быть соблюдены пропорции.

В идеале краска наносится дважды. Если сделать слой более толстым, это нарушит эластичность пленки. Интервал между первым и вторым нанесением состава должен быть от одного до двух часов.

Так как материал не имеет ярких насыщенных цветов, их можно получить с помощью добавления специальных пигментов. Добиться потом такого же цвета довольно сложно, поэтому лучше всего сделать количество эмали с небольшим запасом. Очень хороший вариант – компьютерная колеровка. В этом случае нужный цвет повторить легко.

Если планируется окраска до ровного и красивого глянца, то используется акриловый лак с полировкой. При желании можно изначально выбрать матовое покрытие. Так как материал устойчив к высоким температурам, покрытие можно использовать для окрашивания отопительных радиаторов.

Правильный выбор состава для обработки металлических изделий позволит избавиться от коррозии на долгие годы. Минимальный срок эффективности акриловых красок – семь лет. Но покрытия могут прослужить более длительное время, если изделие было заранее избавлено от ржавчины.

Читать еще:  Ванна короче ванной комнаты что делать?

Акриловые краски можно использовать не только для крыш, заборов, активно используются акриловые краски для фасадных работ, а также для внутренних отделочных работ по металлу.

Как красить металл

На первый взгляд вопрос окраски металлов не вызывает никаких проблем. Подготовленная поверхность, кисть, краска, да собственная рука. Бери в руку кисть, макай в краску и мажь аккуратненько. Но это только на первый взгляд. Уже первый этап подбора краски может вас озадачить – разнообразие красок на стеллажах магазинов очень велико. Металлы тоже не одинаковы. Какая же краска нужна именно вам? Попробуем прояснить этот вопрос.

Выбор краски для металла

Традиционно для окраски металлов использовали масляные краски. Сейчас же, с появлением современных грунтовок, можно использовать акриловые краски, и обычные, и те, которые разбавляются водой, а также краски на эпоксидных и алкидных основах. Но не используйте обычную водно-дисперсионную краску, вам нужны те, в состав которых входят антикоррозийные добавки, а ещё лучше такие краски, которые содержат преобразователи ржавчины и образуют плотное покрытие.

Стоят такие краски, конечно, дороже обычных алкидных или масляных, но вы сэкономите средства за счет их долговечности. Эти краски имеют высокую эластичность, которая не изменяется с течением времени.

Особенности окрашивания металлов

Наилучший результат окраски получится в том случае, если вы подберете краску в соответствии с видом металла.

Самый распространенный материал при изготовлении металлических конструкций – это черное железо, ржавчиной он покрывается очень быстро, и его окрашивание обязательно. Используют для его окраски и алкидные, и масляные краски. Лучше подобрать алкидную грунтовку, содержащую хромат или фосфат (соединения цинка), тогда поверхность черного железа будет защищена надежнее.

Оцинкованная поверхность значительно устойчивее к коррозии, её широко используют для покрытия крыш до настоящего времени, хотя сейчас и появилось большое разнообразие видов кровельного материала. Крыша из оцинкованного материала прослужит до 15 лет, но если вы покрасите ее, то увеличите срок службы ещё больше. Кроме того, крыша будет выглядеть гораздо более эстетично.

Окраска продержится несколько сезонов, если вы примените алкидную эмаль, а не масляную или алкидную краску.

Потребность в окраске цветных металлов возникает крайне редко. Как правило, их покрывают лаком, а не окрашивают. Можно использовать полиуретановые и эпоксидные лаки.

В инструкции по применению, прилагаемой к краске, производители всегда указывают наиболее целесообразные способы ее применения. Не забывайте ознакомиться с ней.

Подготовка металла перед покраской

Вне зависимости от вида и качества краски поверхность металла должна быть правильно и качественно подготовлена, от этого практически целиком зависит результат вашей работы. Подготовить поверхность – значит очистить её от всего, что на ней накопилось

Сначала удалите мусор с поверхности. Затем необходимо удалить ржавчину и старую отслаивающуюся краску, можно использовать для этой цели скребок, проволочную щётку, наждак или даже обычную металлическую губку для мытья посуды.

Смойте въевшиеся пыль, грязь, масло, жир, соли и прочее. Но не используйте абразивные средства, лучше сделать обычный мыльный раствор. Потом промойте поверхность чистой водой и дайте обсохнуть.

Если к покраске предназначено массивное изделие, то можно воспользоваться кислородно-ацетиленовой горелкой. От пламени горелки краска сгорит, а окалина и ржавчина отслоятся за счет продуктов коррозии и разницы коэффициентов термического расширения металлов.

В запущенных случаях можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Это раствор, изготовленный на основе фосфорной кислоты. Изделие смазывают раствором, оставляют на некоторое время, но не менее 3-х часов, и затем промывают водой и высушивают.

В случае, когда ржавчину совсем невозможно удалить, обязательно применяйте краску с антикоррозийными добавками и наносите её прямо на такую поверхность, которую удалось получить.

Грунтование металла

После очистки поверхности следует провести грунтование. Грунтовка является препятствием для агрессии окружающей среды, а также выполняет функцию преобразователя ржавчины. Кроме того, грунтование металла создает лучшую адгезию окончательному покрытию.

Грунтовки также подразделяются на виды. О том, для чего предназначена грунтовка, можно узнать из прилагаемой инструкции. А общие рекомендации следующие. Для обработки черных металлов лучше подойдут грунтовки с антикоррозийным покрытием, для цветных же металлов важна хорошая адгезия. Наносятся грунтовки различными способами – налив, распыление, валик, кисть и другие. Выбирайте любой, который вам удобен.

Технология окраски металла

Далее следует непосредственно окраска. Попробуйте сначала краску на небольшом кусочке, не на «лобном» месте, дайте высохнуть. Если краска ляжет хорошо, без дефектов, то можно приступать к основному процессу окрашивания.

Если ваше изделие сложной формы, то лучше использовать кисть. Чем больше изогнута поверхность, тем тоньше должен быть слой краски. Обычно краску наносят в 2-3 слоя, но с уменьшением толщины слоя, их количество доводят до 5-ти или 6-ти.

Малярный инструмент здесь играет важную роль. Мы уже писали как-то о том, как правильно выбрать инструмент для покрасочных работ. Все желающие могут ознакомиться.

Если поверхность невелика, или вам нужно просто подкрасить небольшой участок, то для окраски подойдет аэрозольный баллончик. Краска наносится тонким слоем, оптимальное расстояние от распылителя до поверхности 15-20 см. Всего слоев при этом способе окраски должно быть не менее 4-х. Перед нанесением очередного слоя необходимо выждать минут 20.

При окраске ровных больших поверхностей целесообразно применить валик. При окраске валиком краску рекомендуется разбавить растворителем примерно на 10%. Для окраски кромок и уголков используйте кисть, а для основной поверхности – валик. Окраска валиком требует 2-х – 3-х слоев.

О том как правильно красить валиком мы уже рассказывали в одной из статей. Излишне подробно на этом мы останавливаться не будем.

При любых вариантах окраски необходимо выдерживать время от 20-30 минут между нанесением слоев, но не более 3- часов, во избежание отвердения краски. Если краска отвердеет, то следующее покрытие можно будет произвести только через полтора месяца. Суммарная толщина покрытия должна иметь значение более 0,1 мм.

Используйте эти рекомендации, и вы надежно защитите свое изделие и придадите ему эстетичный, радующий глаз, вид.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector