Как рассчитать блоки ФБС на фундамент?
Elektrik-city.ru

Все об электрике

Как рассчитать блоки ФБС на фундамент?

Фундамент из блоков.

Фундамент из блоков ФБС является одним из самых долговечных и надёжных видов несущих конструкций. Процесс создания данного основания можно рассмотреть на конкретном примере.

Пример. Земельный участок, который располагается на глиняном грунте, давно не обрабатывается. В данном случае, преимуществом будет достаточно большая глубина залегания влаги (составляет около 30 метров). Приобретено значительное количество арматуры, пятьдесят бетонных блоков, а также другие необходимые строительные материалы. Элементы несущей конструкции, в целях экономии, приобретались бывшие в употреблении, но в хорошем состоянии.

1 этап. Расчистка территории. Если времени для строительства не очень много, то лучше сразу доверить возведение фундамента из блоков ФБС специалистам. Можно нанять людей для выполнения всех видов работ, а можно поручить выполнять различные мелкие, к примеру, очистить от старого раствора от несущих конструкций или уборку мусора. Для того чтобы вырыть котлован, был нанят экскаватор. Рабочая смена спецтехники обошлась в 330-350 долларов США. Глубина котлована под ленту составляет примерно 30 см. Чтобы создать “подушку”, в траншее засыпается песок слоем в 10 см. Онлайн калькулятор расчета веса арматуры для ленточного фундамента.

На расчистку земельного участка, обработку бетонных блоков и создание траншеи ушло чуть больше одной недели. Специалисты с достаточно высокой квалификацией за один рабочий день берут в среднем 35 долларов США. Итого, наем работников и спецтехники обошелся примерно в 700 долларов США.

2 этап. Возведение опалубочной конструкции. Если вы обладаете определенными навыками, то можете самостоятельно сделать опалубку. По строительному проекту здания, его параметры составляют 6х9 м. При армировании фундамента из блоков используются старые пруты (экономия на приобретении новых). На каждую сторону устанавливается по два изделия. Для создания фундамента были дополнительно приобретены песок, гравий и десять мешков цемента. Стоимость песка и гравия составила 70 долларов США. Цемент обошелся в 110 долларов США, однако услуги по доставке стоили 200 долларов США.
Для того, чтобы замесить раствор была приобретена бетономешалка, которая рассчитана на 160 литров. Ее цена составила 340 долларов США. На ленту для фундамента для большей надежности был уложен гидростеклоизол.
После того как был приготовлен бетонный раствор, смесь заливается в ленту и оставляется до полного высыхания. Благодаря данному этапу фундаменты из блоков ФБС именно так и называются.

Все работы выполняются в соответствии с разработанным детальным планом. Перекрытие стыков относится к очень важным этапам. Выравнивание выполняется с помощью предварительно подготовленных стыков.
Для строительства фундамента и правильного монтажа блоков ФБС, необходимо взять в аренду кран. Одна рабочая смена обходится примерно в 230-240 долларов. Кроме указанных, водитель крана может помочь выполнить некоторые другие работы. Другие работники внимательно следят за тем, насколько правильно делается кладка и осуществляют действия с раствором. Заключительной частью данного этапа строительных работ является заделывание оставшихся швов и отверстий.

3 этап. Гидро- и теплоизоляция. Чтобы фундамент из блоков прослужил как можно дольше, стоит побеспокоиться о качественной гидроизоляции. В данном примере, для создания гидрозащитного слоя, было использовано семь рулоновгидростеклоизола. Также дополнительно было использовано сорок литров смолы и специальной мастики. Для проведения работ по гидроизоляции была использована газовая горелка со шлангом.
Все стеновые конструкции аккуратно и тщательно были обработаны мастикой. Поверх ее был прикреплен гидроизоляционный материал. На участках между лентой и цементными блоками гидрозащитную плёнку подвернули кверху.
На выполнение этих работ ушло порядка двух дней. После созданиягидрозащитного слоя произведено тестирование стыковочных швов и устранение дефектов. Для сохранения тепла, поверх гидроизоляции укладывается слой пенопласта.
Затем под определенным уклоном устанавливается дренажная труба. При этом она заворачивается в геотекстиль. Это необходимо для защиты ее от воздействия различных негативных факторов.
Верхним слоем будет слой гравия с добавлением некоторого количества песка.

4 этап. Установка плит перекрытия. Перед установкой плит специалисты выравнивают верхний участок несущей конструкции. В нашем случае это было сделано при помощи опалубки. Доски были соединены специальными шпильками с резьбой. Внутри устанавливается каркас из арматуры, который затем заливается цементом. Организация у которой приобретались плиты самостоятельно доставила их на объект строительства. На данном этапе также требуются услуги крана для установки плит перекрытия.

Заключение. На получившуюся конструкцию была потрачено порядка 5000 долларов США (с учетом всех необходимых материалов, арендой спецтехники и услуг специалистов). Некоторым может показаться, что это слишком большая сумма, однако при правильной укладке фундамента из блоков можно быть уверенным, что здание будет долговечным и прочным.

Фундамент из блоков ФБС – основание-конструктор для дома

Инструменты и материалы

Для всех, кто решил сделать для будущего дома фундамент из блоков ФБС, расчет и само строительство не покажется скучным и запутанным, ведь за вами всегда присмотрит наш зоркий глаз. В данной статье разберем все этапы работы, особенности закупки материала, его использования и последующей защиты.

Что такое ФБС?

Аббревиатура ФБС не обозначает ничего секретного, она содержит лишь пояснение того, для чего предназначен «фундаментный блок стеновой». Получают такие внушительные кирпичи формованием тяжелого бетона, в который размещают укрепляющую арматуру из стали. Размер и структура элементов позволяют хорошо распределить нагрузку от строения на выложенное такими блоками основание. Считается, что такой фундамент прочнее и надежнее, чем отлитый бетоном монолит.

ФБС могут быть нескольких видов (колонные, ленточные, массивные и т.д.), но все они производятся одинаково и подвергаются тщательной проверке, поэтому при покупке убедитесь в легальности производителя. Единственное существенное отличие в производственном процессе, которое встречается на заводах, это режим сушки. Как любой бетон, такой блок должен доводиться до заданной прочности определенное количество времени. При нормальных условиях это займет 28 дней, но ведь не всегда есть время ждать такой срок.

Существует выход, при котором прочность набирается быстрее, это принудительная сушка, так называемая пропарка. Только в правильно оборудованном производстве может быть налажен процесс пропарки, отвечающий всем требованиям ГОСТа. В любом другом случае бетон не только не обретет нужной прочности, но и наполнится механическими напряженностями и покроется трещинами. Надежность такого фундамента будет весьма сомнительной, так что выбирайте завод-изготовитель правильно.

Фундамент из блоков ФБС – плюсы и минусы

Конечно, можно сделать столбчатый фундамент из блоков своими руками, или ленточный, но все они не только будут блистать достоинствами, не обошлось и без недостатков. Поэтому разберемся немного в этом вопросе. Альтернативой ФБС можно считать монолит из бетона, все-таки один и тот же материал, и первым выигрышным моментом блочного фундамента каждый назовет процесс монтажа. Это удобнее, чем выстраивать опалубку, ждать, пока состав схватится и дойдет до прочности, притом погода может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

ФБС проходит контроль качества еще на заводе и не зависит от погоды в момент строительства, а сама сборка конструкции легче и быстрее осуществима.

Также не лишним будет указать на экономическую выгодность использования этого материала, так как он снижает трудозатраты, следовательно, рабочих нужно меньше, да и само время строительства сокращается. Блоки зарекомендовали себя, как надежные и прочные, они хорошо переносят перепады температур, причем большой амплитуды, устойчивы к влаге, пожарам, морозу и плохо проводят тепло.

Одним из существенных недостатков ФБС, который заметили со временем, это проседание некоторых участков конструкции, если почва реагирует на резкие перепады температур. Ведь фундамент получается составным, т.е. из множества блоков, и это дает возможность им вести себя иногда независимо друг от друга. Но и с этим научились справляться, чтобы предупредить такое поведение, при выкладке фундамента используют участки ленточных плит, которые располагают между ФБС и почвой, это распределяет давление блоков равномерно по всей площади фундамента. Также для надежности фундамента потребуется защита швов, любое основание здания нуждается хотя бы в гидроизоляции. А если у вас большие блоки, то строительство не осуществится без спец.техники.

Строительство фундамента из блоков ФБС – математика на площадке

Прежде чем начать монтаж фундамента из блоков ФБС, произведем расчет требуемого количества материала. Для этого потребуется уточнить размеры фундамента, его высоту, ширину и длину. Также нужно узнать точные параметры блоков, из которых вы будете его выкладывать, как правило, они стандартны, но все же поговорим о маркировке, вдруг ваши запросы будут несколько отступать от общепринятых.

Чтобы вычислить параметры фундамента, исследуйте грунт на своем участке. Важны показатели его рыхлости, глубины промерзания в зимние периоды и глубина залегания грунтовых вод. Даже если грунт гарантирует минимальное проседание, то фундамент должен иметь хотя бы 2 ряда блоков. Если грунт рыхлый, то глубина его будет больше, главное – ниже промерзания или грунтовых вод. Ширина будущей конструкции определяется шириной стен дома, а длина – периметром дома, включая все несущие стены.

Сам блок ФБС чаще имеет параметры 24-4-6, это его маркировка, первая цифра – это длина (измеряется в дециметрах), вторая – ширина, третья – высота. Также встречается и длина в 1,2 метров, тогда марка выглядит как ФБС12-4-6. Есть и другие, менее востребованные размеры. При заказе следует взять небольшой запас блоков, так как в случае ошибки докупить несколько штук будет очень тяжело, никто гнать машину просто так к вам не будет. Так что, если есть возможность, то добирайте запас до полной машины, в любом случае в хозяйстве пригодится, да и продать можно будет кому-нибудь с учетом самовывоза.

Читать еще:  Как сделать фундамент для пристройки к дому?

Монтаж фундамента из блоков ФБС – ленточный тип

Монтаж фундамента из блоков ФБС – ленточный тип – пошаговая схема

Шаг 1: Изготовление подушки

Для начала работ копаем траншею запланированной глубины (уровень промерзания + 25 см). Туда выкладываем подушку, которая состоит из двух слоев: щебень – 10 см и слой песка около 5 см. Чтобы все утрамбовалось максимально эффективно, поливаем водой, а затем прессуем. Потом делается небольшая подушка из бетона толщиной около 2 см, выжидается время для набирания прочности. После этого можно приступить к кладке первого ряда.

Шаг 2: Первый ряд

Особенность его заключается в том, чтобы создать основание, не позволяющее просесть потом отдельным участкам фундамента, о чем говорилось в недостатках ФБС. Для этого нужно что-то плоское, например, заложить бетонную плиту. Многие не утруждают себя дополнительными тратами, а используют для этого все те же блоки, только кладут их на бок, как бы используя высоту как ширину. Либо имеется вариант закупки ряда подушечных блоков еще до строительства, это ФБС только немного другой формы, более плоские. Начинают кладку с углов, блоки стыкуют плотно, промазывая швы цементной смесью. Проверьте горизонтальность выкладки первого ряда.

Шаг 3: Выкладка следующих рядов

Следующие ряды выкладывают, как кирпичную кладку, перевязью, то есть вертикальный шов каждого блока должен попасть на середину блока из нижнего ряда. В углах дома стремитесь укладывать крайние блоки перехлестом, то есть в одном ряду на угол попадает край блока от левой стены, а в следующем – от правой, и так по очереди. Швы основательно заделываются цементом. Не забывайте контролировать горизонтальный и вертикальный уровень кладки. Сначала делаются внешние стены, затем выкладываются внутренние. Если где-то образуется дырка, в которую не вместится блок, не пытайтесь пилить из него кусок, лучше заложите обычным кирпичом или цементом.

Фундамент из блоков ФБС

Достойное место среди различных видов фундаментов занимают фундаменты из блоков ФБС. Однако этот вид фундаментов, как и любой другой имеет ряд особенностей. В этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки фундаментов из блоков ФБС, а также основные этапы их сооружения.

Фундаментные блоки представляют собой монолитные армированные блоки из высококачественного бетона имеющие различную форму и размеры. По форме и назначению разделяют блок ФБС, ФБВ, и ФЛ.

Размеры блоков ФБС

Размеры блоков ФЛ

Особенности фундаментов из блоков ФБС.

Этот тип фундаментов применяется как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве домов и сооружений. Как правило, фундаменты из блоков ФБС сооружают на грунте с преобладающим содержанием песка. На мягких и неустойчивых почвах от применения такого типа фундамента следует воздержаться, так как вся конструкция просто просядет под собственным весом. Достаточно хорошо блочные фундаменты себя проявили на пучинистых почвах. Благодаря наличию швов между блоками они имею определённую эластичность и гибкость в отличие от монолитных фундаментов.

Простота и высокая скорость монтажа выгодно отличает фундамент из блоков ФБС от других типов фундаментов. При обустройстве фундамента не требуется возводить опалубку и вязать арматурный каркас.

Огромным преимуществом возведения блочного фундамента является возможность его сооружения при отрицательных температурах, в снег и в дождь, что при сооружении монолитных фундаментов требует проведения дополнительных мероприятий связанных прогревом бетона и защитой от осадков.

Недостатком фундаментов из блоков ФБС является его недостаточная прочность по сравнению с их монолитными собратьями. Также при сооружении фундамента будет необходим кран, для поднятия блоков и монтажа их на место. Эти дополнительные затраты с лихвой окупаются за счёт простоты и скорости монтажа.

Технология возведения фундамента из блоков ФБС.

1. Создание проекта.

Сначала необходимо рассчитать количество строительных материалов, а для этого нужно создать проект. Проект создаётся с учётом состава грунтов и всех возможных нагрузок. В проекте отражается количество и размеры блоков ФБС, а так же их раскладка. После создания проекта можно заказывать строительные материалы и приступать к работам.

2. Подготовительные работы.

На первоначальном этапе производится планировка земельного участка и разметка будущего фундамента в соответствии с разработанным проектом. Планировка участка – это снятие плодородного слоя и выравнивание поверхности почвы в горизонтальной плоскости.

Разметку производим с помощью монтажа контрольных колышков по периметру фундамента и в местах примыкания перегородок внутренних стен. Далее натягиваем шнурку между колышками и таким образом получаем контур будущего фундамента. Также на данном этапе определяем подъездные пути и места размещения строительной техники.

3. Земляные работы.

Шаг 1. На данном этапе производится разработка траншеи или котлована, ручным или механизированным способом. Ширина траншеи выбирается таким образом, чтобы после монтажа фундамента было бы возможно выполнить его гидроизоляцию. Глубина залегания фундамента должна быть увеличена на 20-30 см. от глубины промерзания почвы в данном регионе.
Шаг 2. Далее производится засыпка песчаной подушки 25-3- см. с последующим проливанием водой и тщательным трамбованием с помощью виброплиты. В случае неустойчивых и мягких грунтов требуется сооружение монолитной подошвы по технологии монолитного ленточного фундамента.

4. Монтажные работы.

Для монтажа необходимо вызвать кран либо манипулятор для подъёма блоков. Монтаж блоков ФБС производится на строительный раствор М100. Средний расход на один блок составляет 10-15 л.
Для увеличения несущей способности фундамента на песчаную подушку первоначально монтируются основание фундамента из ЖБ блоков ФЛ. При сооружении монолитной подошвы монтаж блоков ФБС производится прямо на неё.

Далее производится армирование блоков монтажной арматурой. Монтаж самих блоков выполняем с перевязкой, особенно в местах примыкания внутренних перегородок и стен. Это означает, что швы между блоками предыдущего и последующего ряда не должны совпадать. Для удобства монтажа необходимо выставить блоки по углам фундамента, натянуть верёвку между блоками и по ней укладывать остальные блоки, контролируя горизонтальность строительным уровнем.

5. Сооружение армопояса.

Завершающим этапом сооружения стен блочного фундамента является изготовление армопояса. Армопояс – это армированная монолитная лента, имеющая высоту порядка 300 мм. и ширину равную ширине основного фундамента. Функция армопояса – соединить все фундаментные блоки в единую конструкцию для равномерного распределения всех возможных нагрузок. Технология изготовления армопояса идентична технологии сооружения монолитного ленточного фундамента, за исключением земляных работ.

Важно. При сооружении любого фундамента необходимо позаботится о монтаже технологических отверстий для коммуникаций.

6. Гидроизоляция фундамента.

Основным требование при эксплуатации фундамента является выполнение качественной гидроизоляции. Это обусловлено тем, что проникновение влаги в бетон вызывает коррозию арматуры и вследствии этого происходит уменьшение несущей способности фундамента. Кроме этого влага в бетоне при отрицательных температурах замерзает и расширяясь разрушает сами блоки. Наиболее распространены 2 способа гидроизоляции фундамента: обмазочная гидроизоляция битумной мастикой и оклеечная гидроизоляция рулонными гидроизоляционными материалами.

Подробнее о гидроизоляции читайте здесь.

7. Обратная засыпка.

Обратную засыпку производим грунтом после высыхания гидроизоляции с тщательным трамбованием каждых 30 сантиметровых слоёв грунта. На данном этапе закладывается дренажная система и сооружается отмостка.

Помните, что грамотно сооружённый фундамент из блоков ФБС прослужит надёжной опорой для Вашего жилища много, много лет.

Для совершения заказа или вызова специалиста, пожалуйста заполните форму обратной связи или позвоните по телефону: +7(910)680-56-10

Режим работы офиса:

Будние дни: 10:00 — 19:00
Суббота: 11:00 — 17:00

Фундамент из ФБС блоков: преимущества и технология монтажа

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

  • Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
  • Ширина —3/4/5/6 дм.
  • Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

  • ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
  • ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
  • ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

  • Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
  • Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
  • ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
  • Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.
Читать еще:  Нужен ли фундамент под камин?

Недостатки при использовании блоков ФБС:

  • Цена.
  • Использование специальной техники для монтажа.
  • Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Пошаговый монтаж фундамента из ФБС

Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея. На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком. При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.

Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован под фундамент. Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи. Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.

Расчет количества блоков ФБС

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы влияет на глубину залегания подошвы.

В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет. Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии». Минимальная глубина закладки основы из ФБС выбирается с незначительным увеличением этого числа — на 200—300 мм.

Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.

Допустимо добавить подсыпку из песка и гравия, затем залить 10 см слоем бетона. Такой шар осуществляет две функции:

Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции. Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков. Используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными — выделяющимися уменьшенными размерами. Используется кирпич — чтобы заполнить небольшие пустоты, проложить нивелирующий слой, построить цокольный этаж. Расчет количества блоков проводится до начала строительных работ. Для этого используют специальные онлайн калькуляторы, или пользуются помощью специалистов.

Подготовка и разметка участка под фундамент

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

  • Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
  • Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка. Используется известь, краска, мел.

Земляные работы

Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.

Котлован под фундамент выкапывается:

  • когда планируется цокольное или подвальное помещение;
  • при укладке плит ФЛ;
  • при неподходящем составе грунта.

Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.

Дренажный слой и подушка под фундамент

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Укладка блоков ФБС

Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков. Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка. Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь. Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.

Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы обрабатываются слоем бетона 2.5-6 см. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия под трубы канализационной системы.

Технология строительства проводится таким образом:

  • установка углов;
  • установка блоков;
  • заполнение пустот;
  • закладка кирпича.

Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой. Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.

Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Армопояс

Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах. Используется для:

  • однородного распространения нагрузки по вертикали, что идут от несущих стен;
  • предупреждения внеплановых усадок, которые способствуют образованию трещин на стенах;
  • компенсация точечной нагрузки, возникшей из-за перекоса стен, во время эксплуатации дома;
  • устранения неточностей при строительстве или просчета на этапе проектирования.

Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям.

Целесообразность его использования повышается:

  • когда строительство ведется вблизи водоемов или подводных вод, оврагов или на горной породе;
  • при сейсмической активности;
  • при малозаглубленной основы для дома.

Гидроизоляция

Изоляция фундамента от подводных вод проводится несколькими способами.

По вертикали. Метод удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента. Инъектирование подразумевает заполнение пустот и швов, используя строительный инъекционный состав. Способ требует дорогого оборудования и материалов, но это окупится надежностью и прочностью.

Работа включает такие этапы:

  • Швы блоков расшиваются, на глубине от 3-5 см.
  • Бурится отверстие в 2/3 от толщины стен.
  • Устанавливаются паркеры, используемые для инъектирования.
  • Между блоками заливается видоизмененный полимер. Используется насос, предназначенный для выполнения инъектирования.
  • Затем демонтируются паркеры.
  • Заделываются швы.
  • Проводится обмазочная гидроизоляция несущих стен.

Целесообразность других технологий зависит от использования гидроизоляционных материалов:

  • Проклейка — битумная мастика в несколько слоев.
  • Обмазывание — битумная мастика в один слой.
  • Покраска — композиционные составы из полиуретана, силикона, акрила.
  • Штукатурка — цемент смешивается с полимерами.
  • Изменение состава строительной смеси — взаимопроникающая изоляция Пенетрона вступает в реакцию со щебнем на молекулярном уровне, весь блок становится водоотталкивающим.
  • Пыль — ФБС фундамент покрывается пылью жидкой резины.

По цене доступнее использовать покраску, обмазку. Самым невыгодным является напыление.

Главным фактором к изоляции от влаги является целостность слоя. Легче всего ее достигнуть при любом из способов кроме проклейки. Обрабатываются не только блоки, но и все стены, включая фундамент цокольного помещения.

Теплоизоляция

Блоки ФБС — основа для цокольного или подвального помещения. В этом случае важно побеспокоиться об устранении конденсата. Технология теплоизоляции выглядит таким образом:

  • наружная поверхность блоков оклеивается синтетическим теплоизоляционным материалом поверх гидроизоляционного слоя;
  • укладывается материал, подготовленный из химических волокон, который защищает теплоизолятор от внеплановых деформаций.

Если фундамент утепляется снаружи, образование конденсата на стенах цоколя исключается на 100%. Внутреннее утепление приведет к обратному результату.

Если проект подразумевает мелкозаглубленный ленточный фундамент, очередность проведения теплоизоляции меняется:

  • наружные поверхности блоков оклеиваются газонаполненным материалом, траншеи расширяются на метр;
  • по периметру выкладываются шары газонаполненного материала.

Дренажная система

При высоком проценте грунтовых вод, на этапе строительства лучше отвести их от основы дома во время прорывки котлована. Для этого укладываются перфорационные трубы по границе фундамента. Проводится общий уклон кольца в направлении подземных вод, которые станут самотеком вытекать.

Для полной ликвидации подводных или капиллярных вод достаточно уложить прослойку из щебня. Для стабилизации грунтовой каймы используется геотекстиль, который предотвращает смешивание почвы и щебня.

В цокольном помещении плиты заливаются строительным материалом по уровню подошвы фундамента, дополнительно перекрываются плитами или балками.

Учитывая простые рекомендации, удается предотвратить ошибки на этапе проектирования и строительства дома. Это существенно повышает качество и долговечность дома во время его эксплуатации.

Как рассчитать блоки ФБС на фундамент?

Наиболее распространены фундаменты из:

готовых блоков ФБС;

Блоки ФБС имеют ряд преимуществ перед другими видами фундаментов.

Железобетонный фундаментный блок изготовлен на заводе железобетонных изделий по ГОСТ 13579-78 и отвечает требованиям для изготовления любого фундамента. Его качество оказывается проконтролировать легче, чем качество монолитного фундамента, изготавливаемого случайно набранными бригадами строителей.

Фундаментные железобетонные блоки изготавливают из бетона на гранитном щебне, а не на известковом, что для важно кислотных почв, которых в Подмосковье большинство.

Изготовление фундаментных блоков ведется из тяжелого бетона и армируются арматурой, поэтому они способны выдерживать большие нагрузки, но, не деформируясь при этом и не создавая никаких предпосылок для замены блоков в будущем.

Наиболее предпочтительно применять блоки ФБС при строительстве прямоугольного фундамента.

Пример раскладки ФБС блоков для мелкозаглубленного фундамента с предельными габаритами 12,0 х 12,0 м.

Высота ФБС блоков 600 мм, ширина 400 мм.

Под блоками уложена фундаментная железобетонная подушка (ГОСТ 13580-85 “Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия”) шириной 100 мм, высотой 300 мм.

Читать еще:  Надо ли утеплять фундамент если нет подвала?

Для наглядности ФБС блоки и фундаментной подушки показаны с разной текстурой.

Показаны реальные монтажные (технологичные) зазоры между ФБС блоками и фундаментными подушками.

План раскладки ФБС блоков фундамента

План раскладки ФБС блоков фундамента

План раскладки ФБС блоков фундамента

План раскладки ФБС блоков фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

План раскладки ФБС блоков мелкозаглубленного фундамента

Схема раскладки фундаментных железобетонных подушек

Схема раскладки фундаментных железобетонных подушек

Неполная состыковка фундаментных железобетонных подушек

Неполная состыковка фундаментных железобетонных подушек

Конструктивно они представляют из себя железобетонную плиту с трапециевидным сечением.
Выпускаются разных типоразмеров: шириной от 600 до 3200 мм, длиной от 800 до 2400 мм, высотой от 300 до 500 мм.

На заводах ЖБИ это изделие маркируют как ФЛ, армируются высококачественным арматурно-проволочным каркасом, применяются только тяжелые классы бетонов не менее В-12,5, имеют монтажные петли.

Плиты шириной 600-1600 мм армируют одной сварной сеткой (марки С), а плиты шириной 2000-3200 мм – одним арматурным блоком (марки АБ), собираемым из двух сварных сеток (нижней марки Н и верхней марки В).

Преимущества ФБС перед монолитным фундаментом

Изготовление фундаментных блоков включает в себя вибрирование, пропарку, для набора прочности, нормированный бетон, контроль ОТК завода на отклонение по геометрии и другим параметрам.

Когда блоки ФБС уложены, можно сразу начинать дальнейший монтаж. Фундамент монолитный набирает прочность около месяца, в зависимости погоды. Итог – если фундамент правильной прямоугольной формы, то ФБС – это ваше решение для строительства.

Недостатки ФБС фундамента перед монолитным фундаментом

На практике здание практикуется начиная с его дизайна, а не с фундамента. Поэтому фундамент подгоняют под дизайн, что с точки зрения технологии строительства, почти всегда неверно. ФБС блоки по ГОСТу имеет всего три размера по длине: 900, 1200 и 2400 м. Собрать из ФБС блоков фундамент без щелей между ними или их выступа за предельные габариты наружных стен зачастую оказывается невозможным.

В целях уменьшения щелей между ФБС блоками и их выступами приходится производить их укладку не по указанным в ГОСТе параметрам, а по фактическим параметрам, с учетом предельно допустимых отклонений по габаритам.

Во многих случаях целесообразно выбирать ФБС блоки на заводе-производителе самостоятельно, зная специфику их раскладки на конкретном фундаменте, измеряя размеры каждого ФБС блока перед его покупкой.

Чем больше габаритные размеры фундамента, тем более равномерно удается разложить ФБС блоки.

Щели между ФБС блоками заделывают бетоном.

Имеет меньшую прочность, чем монолитные железобетонные фундаменты.

Из-за наличия швов в конструкции, обеспечить качественную гидроизоляцию фундамента сложнее и дороже, чем монолитной конструкции.

ГОСТ 13579-78 “Блоки бетонные для стен подвалов”.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:
по длине ± 13
по ширине и высоте ± 8
по размерам вырезов ± 5
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

Основные типы фундаментов:

свайные (сборные либо монолитные): на буронабивных сваях, на сваях-оболочках, на забивных сваях, на набивных сваях, на трубобетонных сваях;

ленточные (сборные либо монолитные): малозаглубленный – глубина выше уровня промерзания грунта; заглубленный – глубина ниже уровня промерзания грунта;

плитные (сборные либо монолитные);

столбчатые: в виде массива жесткого под каждым небольшим в плане сооружением (труба дымовая, печь доменная и т.д.).(монолитный – из бетона, бутобетона),кирпичный или каменной кладки.

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Схема армирования железобетонного фундамента для колонн

Разрез железобетонного фундамента для колонн

Разрез железобетонного фундамента для колонн

Оценка возможных изменений уровня подземных вод на площадке строительства должна выполняться при инженерных изысканиях для зданий и сооружений I и II классов соответственно на срок 25 и 15 лет с учетом возможных естественных сезонных и многолетних колебаний этого уровня (п. 2.19), а также степени потенциальной подтопляемости территории (п. 2.20). Для зданий и сооружений III класса указанную оценку допускается не выполнять.

Нормативная глубина сезонного промерзания грунта принимается равной средней из ежегодных максимальных глубин сезонного промерзания грунтов (по данным наблюдений за период не менее 10 лет) на открытой, оголенной от снега горизонтальной площадке при уровне подземных вод, расположенном ниже глубины сезонного промерзания грунтов.

Конструкция Останкинской телебашни:

Высота – 540 м (первоначально высота башни была 533 м, но затем был достроен флагшток).
Высота бетонной части – 385 м.
Высота основания над уровнем моря – 160 м.
Глубина фундамента не превышает 4,6 м.

При возведении Останкинской башни была использована еще одна новаторская находка – относительно неглубокий фундамент. Обычно, при строительстве подобных высотных сооружений в качестве противовеса использовался фундамент глубокого заложения, а у Останкинской башни он имел глубину от 3,5 до 4,6 м, – меньше, чем у обычной заводской трубы. Сооружение должно было в основном опираться на землю, обретая устойчивость за счет многократного превышения массы основания над массой мачтовой конструкции.

Масса башни с фундаментом – 51 400 т.

Коническое основание башни имеет 10 опор, среднее расстояние между опорами – 65 м.

Максимальное теоретическое отклонение вершины башни составляет 12 м.

Опорная площадь фундамента – 2 037 кв.м, а общая полезная площадь помещений, расположенных в башне – 15 000 кв. м

В центре конического основания на самостоятельном фундаменте (круглая железобетонная плита диаметром 12 метров и толщиной 1 метр) возведен железобетонный стакан высотой 63 метра и диаметром 7,5 метра. В этом стакане проходят скоростные лифты, силовые кабели, кабели связи, шахта с водопроводными и канализационными стояками и аварийная стальная лестница.

На стакан опираются концы балок пятнадцати междуэтажных перекрытии, в между стаканом и конусным основанием проходит лестничная клетка.

Сооружение раздельных фундаментов для двух независимых конструкций — башни и стакана — позволяет передать на грунт различное давление при их неравномерной осадке.

Предварительно напряжённый железобетон

Преднапряжение создают, в основном, за счет предварительного напряжения рабочей арматуры двумя способами. 1-й способ: заранее бетонируют конструкцию, оставляют в ней каналы, в них пропускают арматуру (пучки из проволок, канаты, стержни); после набора бетоном необходимой прочности арматуру натягивают, а ее концы закрепляют на торцах конструкции. Одновременно с натяжением арматуры происходит сжатие (обжатие) бетона. Поскольку усилие натяжения Р передается на затвердевший бетон, способ называется «натяжением на бетон».

2-й способ: вначале натягивают арматуру и закрепляют ее концы на упорах стенда или формы, затем бетонируют изделие, а после набора бетоном необходимой прочности отпускают с упоров арматуру. Упруго укорачиваясь, арматура обжимает бетон за счет сил сцепления. Этот способ называется «натяжением на упоры».

Преднапряжение можно создать и с помощью напрягающего цемента НЦ, при твердении которого бетон не уменьшается, а увеличивается в объеме, удлиняя за собой и арматуру: в ней возникают растягивающие напряжения, а сама она воздействует на бетон в виде сжимающих сил. Этот способ пока имеет очень ограниченное применение.

ГОСТ 948-84 “Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами”

ЖбИ перемычки – это части стены, которые перекрывают дверной или оконный проем.

Перемычки подразделяют на следующие типы:
ПБ – брусковые, шириной до 250 мм включительно (черт. 1);
ПП – плитные, шириной более 250 мм (черт. 2);
ПГ – Балочные, с чертвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (черт. 3);
ПФ – фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (черт. 4).

Согласно требованиям ГОСТ перемычки изготавливаются из качественного материала и пользуются большим спросом у наших клиентов.
Оконные железобетонные перемычки выдерживают от 200 кг/метр до 800 кг/м, а дверные перемычки до 3700 кг/метр.

Размеры железобетонной перемычки должны быть на не менее 0,3 метра длиннее ширины проема.
Стандарт ГОСТ распространяется на перемычки, которые изготавливаются из тяжелого бетона и применяются для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector